Лінія виробництва арматурних ферм

Виготовлений із кількох зварених металевих труб із міцною та безпечною загальною структурою. Ефективно запобігає заплутуванню арматури під час високо-швидкісного волочіння дроту. Оснащений автоматичними гальмами для запобігання надмірному вивільненню дроту. Колона може вільно обертатися вздовж обертової осі, що робить обертання простим і зручним.

Ефективно вирішує плавність ходу арматури в стійці. Наявність стелажа для зберігання має сприяти збільшенню швидкості обладнання та продовженню терміну служби обладнання під час роботи на високій-швидкості. Деякі компанії надають стелаж для зберігання як додатковий аксесуар, але ми надаємо його безпосередньо, оскільки деякі клієнти можуть бути не знайомі з функціями та перевагами стелажа для зберігання.

Він також використовує багато-валкову систему випрямлення. Роликові канавки сумісні з декількома специфікаціями сталевих прутків, усуваючи потребу в заміні ролика під час фактичного виробництва. Ролики розташовані як горизонтально, так і вертикально для багато-спрямованої сили випрямлення, ефективно вирішуючи проблеми прямолінійності сталевих прутків і створюючи більш естетично привабливі готові вироби.

Регулюючи ходовий гвинт, сила, прикладена до внутрішніх коліс, контролює напрямок деформації кручення сталевих стрижнів, забезпечуючи зварну ферму необхідної прямолінійності. Перевагою цього механізму є швидке та легке налаштування. Крім того, місце встановлення поблизу зварювальної станції дозволяє-виявляти та вирішувати проблеми під час виробництва в режимі реального часу, ефективно уникаючи матеріальних відходів.

Цей механізм працює від серводвигуна потужністю 7,5 кВт, що забезпечує виняткову синхронізацію та стабільність. Використовуючи кривошипно-шатунний механізм і систему передачі, подвійні поворотні важелі працюють одночасно, згинаючи та переміщуючи два бічні арматурні стержні одним синхронізованим рухом. Конструкція дозволяє легко регулювати крок і висоту бокового згину ферми, забезпечуючи послідовний розподіл кроку, зберігаючи при цьому високу-ефективність згинання.

Механізм подачі дроту приводиться в рух сервомотором потужністю 11 кВт, що забезпечує чудову синхронізацію та вищу точність. Завдяки безперебійній координації з механізмом формування арматури перетинки ці два серводвигуни працюють в ідеальному тандемі, щоб забезпечити --миттєве регулювання кроку ферми без зупинки виробництва, значно підвищуючи ефективність виробництва.

У цьому механізмі використовується дво{0}}технологія контактного зварювання, яка зменшує встановлену потужність більш ніж на 50% порівняно з аналогічним обладнанням. Він відрізняється високою ефективністю використання енергії та високою швидкістю зварювання. Відкрита зварювальна конструкція пропонує такі переваги, як просте регулювання та просте та швидке обслуговування.

Завдяки серводвигуну потужністю 4,4 кВт цей механізм забезпечує вищу точність, швидку реакцію та-безшумну роботу.

Використовуючи метод різання «ножиць-», він ефективно запобігає розтріскуванням зварних швів, спричинених операціями різання, уникаючи бічного відхилення або викривлення готової ферми під час процесу. Регулювання положення різання, кероване серводвигуном і синхронізоване з серводвигунами згинання та подачі дроту, дозволяє точно розрізати ідентичні типи ферм на будь-яку бажану довжину.

Після розрізання сталевої ферми цей механізм автоматично збирає та палетує готову продукцію відповідно до заданих даних, замінюючи двох ручних операторів. Це забезпечує економію-часу, праці-та ефективність-підвищення прискорення виробництва.