Основні принципові відмінності: різні енергетичні механізми
1. Лазерне зварювання: головним чином засноване на теплопровідності. Лазерний промінь (щільність потужності зазвичай становить 10^4~10^6 Вт/см²) локально розплавляє матеріал, утворюючи розплавлену ванну, яка потім з’єднується після охолодження. Зазвичай використовується в автомобільному виробництві для зварювання внапуск сталевих пластин товщиною 1,5 мм (посилання: *Chinese Journal of Lasers*, 2023).
2. Лазерне різання: використовує високу щільність енергії (10^6~10^8 Вт/см²) для миттєвого випаровування або плавлення матеріалу з використанням допоміжних газів, таких як кисень/азот, для видалення шлаку. Наприклад, для різання нержавіючої сталі товщиною 6 мм потрібна пікова потужність, що перевищує або дорівнює 2 кВт (стандарт Міжнародного інституту зварювання (IIW)).
Порівняння параметрів процесу: диференціація ключових значень
1. Діапазон потужності:
Зварювання: від низької до середньої потужності (500 Вт-6 кВт), 1-3 кВт зазвичай використовується для зварювання тонких пластин.
Різання: від середньої до високої потужності (1-20 кВт), більше або дорівнює 1,5 кВт для вуглецевої сталі 6 мм.
2. Діаметр плями:
Зварювання: більший (0,2-1 мм), що сприяє стабільності розплавленої ванни.
Різання: менше (0,05-0,3 мм), покращує концентрацію енергії.
Відмінності конфігурації обладнання: різні функціональні компоненти
1. Зварювальна головка: оснащена осцилюючим модулем (наприклад, гальванометром) для зварювання складною траєкторією, із захисним газом (аргоном) для запобігання окисленню.
2. Ріжуча головка: вбудована-насадка (отвор 1–3 мм) контролює напрямок потоку допоміжного газу, а ємнісний датчик висоти забезпечує постійне положення фокуса.
Типові сценарії застосування
1. Застосування для зварювання:
Прецизійні електронні компоненти (наприклад, зварювання язичок акумулятора, товщина 0,1 мм).
Аерокосмічні конструкції з титанового сплаву (співвідношення глибини-до-ширини > 5:1).
2. Сценарії скорочення переваг:
- Заготівля металевих листів (наприклад, різання дверних панелей автомобіля, допуск ±0,1 мм).
- Комплексна контурна обробка (швидкість різання волоконним лазером до 30 м/хв, джерело даних: Лазерний інститут Америки (LIA)).
Як швидко вибрати процес?
Попереднє судження на основі товщини матеріалу:
<3mm and requires connection: Welding is preferred.
>1 мм і вимагає відокремлення: кращим методом є різання.
Особливий випадок: різання перфорації (наприклад, свердління труб) потребує імпульсного лазера, а параметри повністю відрізняються від безперервного лазерного зварювання.
