Класифікація та функції машин і обладнання для обробки арматури
Обробка арматури включає кілька процесів, таких як випрямлення, різання, згинання та з’єднання. Зазвичай використовуване обладнання можна розділити на такі п’ять категорій:
1. Машина для випрямлення арматурного стрижня: використовується для виправлення деформації вигину спіральної арматури. Основною моделлю є GT4-12 (діаметр випрямлення 4-12 мм), з ефективністю 20-30 метрів/хв (див. GB/T 5223-2014 сталевий дріт для попередньо напруженого бетону).
2. Машина для різання арматури:
Гідравлічний: такий як GQ40 (діаметр різання 40 мм), похибка ±1 мм;
Електричний: портативний тип, придатний для арматури малого діаметру, наприклад GQ20 (діаметр різання 20 мм).
3. Машина для згинання арматури: стандартна конфігурація GW50 (діаметр згинання 50 мм) включає 12 наборів втулок, здатних згинати на 180 градусів з точністю ±2 градуси (відповідно до JG/T 5083-2016 Машина для згинання арматури).
4. Обладнання для зварювання арматури:
Апарат контактного зварювання: UN-100 (секція зварювання 1000 мм²);
Дуговий зварювальний апарат: BX1-500 (номінальний струм 500 A), підходить для роботи на місці.
5. Допоміжне обладнання: включаючи різьбонакочувальні машини (такі як HGS-40 діаметр обробки 40 мм), машини для формування арматурної клітки тощо.
Тенденції в новому автоматизованому обладнанні В останні роки інтелектуальне обладнання швидко набуло широкого поширення, наприклад:
Центр згинання арматури з ЧПУ: використання ПЛК керування, наприклад Strippit P2000, який може зберігати 200 наборів програм, точність згинання ±0,5 градуса та ефективність на 300% вища, ніж у традиційного обладнання;
Роботизована робоча станція для зварювання арматури: повторюваність FANUC ARC Mate 120iD ±0,05 мм, підходить для велико-виробництва збірних компонентів.
Критерії вибору та рекомендації щодо обслуговування
1. Відповідність потребам: виберіть модель обладнання на основі діаметра арматури (6-50 мм) і щоденної продуктивності (1-50 тонн);
2. Порівняння енергоспоживання: гідравлічний різак має потужність 7,5 кВт, тоді як електричний тип – лише 3 кВт, що підходить для місць з обмеженою потужністю;
3. Цикл технічного обслуговування: міняйте мастило кожні 500 годин; ресурс леза становить приблизно 80 000 порізів.
